1. Il principio di funzionamento diflussometro a vortice:
Il principio del flussometro a vortice consiste nell'installare una parte stagnante nel tubo del flussometro. Quando il fluido scorre attraverso la parte stagnante, per effetto del ristagno sulla superficie della parte stagnante, si genereranno due file di vortici asimmetrici a valle della parte stagnante. , Questi vortici sono separati dietro il lato del membro stagnante per formare una cosiddetta colonna di vortici di Karman. I sensi di rotazione dei due vortici sono opposti. Karman teoricamente dimostra che quando h/L=0.281 (h è due colonne di vortici Quando L è la distanza tra due vortici adiacenti), la colonna di vortici è stabile.
Ilflussometro a vorticeè un flussometro a fluido oscillante realizzato sulla base del principio del vortice di Karman. Cioè, posizionando un oggetto non aerodinamico e simmetrico nel fluido che scorre (chiamato generatore di vortice nel sensore di flusso di vortice) produrrà due vortici regolari su entrambi i lati del flusso a valle, vale a dire la via del vortice di Karmen, il vortice La frequenza è proporzionale alla velocità del flusso in entrata: F=Stu/d
Nella formula, F-vortice frequenza stradale d-ampiezza del generatore di vortici u-velocità del flusso in entrata St-Struhal numero St è correlato alla larghezza del generatore di vortici d e al numero di Reynolds Re. Quando il numero di Reynolds Re<2×104, st="" is="" a="" variable:="" when="" re="" is="" in="" the="" range="" of="" 2×104～7×106,="" the="" value="" of="" st="" remains="" basically="" unchanged,="" and="" this="" range="" is="" the="" basic="" measurement="" range="" of="" the="" flowmeter.="" reynolds="" number="" re="" is="" a="" dimensionless="" number="" that="" characterizes="" the="" flow="" characteristics="" of="" viscous="" fluids,="" and="" its="" physical="" meaning="" is="" the="" ratio="" of="" the="" inertial="" force="" to="" the="" viscous="" force="" of="" the="" fluid="" flow.="" the="" above="" formula="" shows="" that="" when="" d="" and="" st="" are="" fixed="" values,="" the="" frequency="" f="" generated="" by="" the="" vortex="" is="" proportional="" to="" the="" average="" flow="" velocity="" u="" of="" the="" fluid,="" and="" the="" flow="" rate="" of="" the="" fluid="" can="" be="" obtained="" by="" measuring="" the="" frequency="" of="" the="" vortex.="" this="" feature="" is="" used="" to="" make="" a="">flussometro a vortice.
2. Caratteristiche del flussometro a vortice:
1. Il flussometro a vortice può essere utilizzato in quasi tutte le occasioni in cui si possono formare colonne a vortice, non solo in tubazioni chiuse, ma anche in scanalature aperte.
2. È possibile misurare un'ampia gamma di applicazioni, gas, liquidi e vapore.
3. Ilflussometro a vorticenon ha parti meccaniche mobili, il carico di lavoro di manutenzione è ridotto e la costante dello strumento è stabile; rispetto al misuratore di portata del tipo a orifizio, il misuratore di portata a vortice ha un ampio campo di misura, una piccola perdita di pressione, un'elevata precisione e non è necessario essere dotato di una guida. Tubo a pressione, facile da installare e mantenere.
4. Tuttavia, ci sono molti parametri relativi all'ambiente dei misuratori di portata a vortice, che possono essere facilmente ignorati nel sito di utilizzo e influiscono sul corretto funzionamento del misuratore di portata.
5. Il campo di misura diflussometro a vorticeè relativamente grande, generalmente 10:1
6. Durante l'utilizzo, prestare attenzione per evitare vibrazioni meccaniche, in particolare le vibrazioni trasversali della tubazione
7. Anche la temperatura del fluido ha una grande influenza sulle prestazioni del flussometro a vortice
3. Difetti comuni diflussometro a vortice:
①L'indicazione è imprecisa per molto tempo; ②non vi è alcuna indicazione; ③l'indicazione oscilla in un ampio intervallo e non può essere letta; ④l'indicazione non torna a zero; ⑤ non vi è alcuna indicazione quando la portata è piccola; Quando l'indicatore cambia, l'indicatore non può tenere il passo; ⑧Il coefficiente K dello strumento non può essere determinato e i dati in molti punti sono incoerenti.
1. Problemi nella selezione. Alcuni sensori a vortice hanno una scelta più ampia nella selezione del diametro o dopo la progettazione e la selezione a causa dei cambiamenti nelle condizioni di processo. La selezione effettiva dovrebbe essere la più piccola possibile per migliorare l'accuratezza della misurazione. Le ragioni di ciò sono principalmente le stesse. Le domande ①, ③ e ⑥ sono correlate. Ad esempio, una pipeline a vortice è progettata per essere utilizzata da diverse apparecchiature. Poiché alcune apparecchiature nel processo a volte non vengono utilizzate, la portata attuale nell'uso effettivo viene ridotta. L'uso effettivo fa sì che il progetto originale selezioni un diametro troppo grande, che equivale a un aumento della portata misurabile. Il limite inferiore non è garantito quando la tubazione di processo ha una portata ridotta e può essere utilizzato quando la portata è elevata, poiché a volte è troppo difficile ricostruire. Le modifiche alle condizioni di processo sono solo temporanee. Può essere combinato con la risintonizzazione dei parametri per migliorare la precisione dell'indicazione.
2. Problemi con l'installazione. Il motivo principale è che la lunghezza del tubo dritto davanti al sensore non è sufficiente, il che influiscela precisione della misurazione. La ragione di ciò è principalmente legata al problema ①.
3. Il motivo della direzione di impostazione dei parametri. A causa dell'errore del parametro, l'indicazione dell'indicatore è errata. L'errore di parametro rende errato il calcolo della frequenza di fondo scala del contatore secondario. La ragione di ciò è principalmente legata ai problemi ① e ③. La stessa frequenza di fondo scala rende l'indicazione imprecisa per molto tempo e la frequenza di fondo scala effettiva è eccessiva. La frequenza di fondo scala calcolata fa fluttuare l'indicazione in un ampio intervallo e non può essere letta. L'incoerenza dei parametri nei dati influisce sulla determinazione finale dei parametri. La soluzione consiste nel confermare i parametri e ricalibrare.
4. Lo strumento secondario è difettoso. Ci sono molti guasti in questa parte, tra cui: c'è una disconnessione sulla scheda elettronica dello strumento, la visualizzazione delle singole cifre nell'impostazione del range è interrotta e la visualizzazione delle singole cifre nell'impostazione del coefficiente K è interrotta, rendendola impossibile determinare l'impostazione dell'intervallo e l'impostazione del coefficiente K. Parte del motivo è principalmente legato ai problemi ① e ②. Il problema può essere risolto risolvendo l'errore corrispondente.
5. Il problema della connessione di linea. Sulla superficie di alcuni circuiti, la connessione del circuito è molto buona. Controlla attentamente. Alcuni giunti sono effettivamente allentati e il circuito è interrotto. Sebbene alcuni giunti siano saldamente collegati, le viti di fissaggio sono fissate alla pelle del filo a causa del problema della linea secondaria, che rende anche il circuito. Interruzione, questa parte del motivo è principalmente correlata al problema ②.
6. Il problema di connessione tra il secondariostrumentoe lo strumento di follow-up. Il circuito di uscita mA del contatore secondario è interrotto a causa di un problema del contatore successivo o della manutenzione del contatore successivo. Per questo tipo di contatore secondario, questa parte del motivo è principalmente legata al problema ②.
7. Non c'è sempre alcuna indicazione nel circuito a causa del guasto del cavo dell'albero piatto dello strumento secondario. A causa del funzionamento a lungo termine e dell'influenza della polvere, il cavo dell'albero piatto si guasta. Il problema può essere risolto pulendo o sostituendo il cavo dell'albero piatto.
8. Per il problema ⑦ è dovuto principalmente all'allentamento della vite di fissaggio della bobina del contatore del contatore secondario, che fa affondare la testa del contatore, la lancetta e la cassa dell'orologio sono sfregate e il movimento non funziona correttamente . Il problema può essere risolto regolando la testina del misuratore e fissandola nuovamente.
9. Usa le questioni ambientali. Soprattutto per la parte del sensore installata nel pozzo, il circuito stampato è umido a causa dell'elevata umidità ambientale. Questa parte del motivo è principalmente legata ai problemi ② e ②. La soluzione è passare a una divisionemisuratore di flusso.
10. A causa di scarso adeguamento in loco oa causa di ulteriori cambiamenti nella situazione effettiva dopo l'adeguamento. A causa delle vibrazioni in loco e della regolazione del bilanciamento del rumore e la regolazione della sensibilità non sono buone. Oppure a causa dell'ulteriore modifica delle condizioni del sito dopo un periodo di funzionamento dopo l'adeguamento, si verifica il problema di indicazione. Questa parte del motivo è principalmente legata ai problemi ④ e ⑤. Utilizzare un oscilloscopio e regolare nuovamente in base alle condizioni operative del processo.